7月29日，由中国氟硅有机材料工业协会（简称“氟硅协会”）主办、昊华公司所属中昊晨光和浙化院共同承办的氟甲烷（HFC-23）转化技术应用现场交流会在四川省自贡市富顺县举行。

会上，中昊晨光与浙化院宣布，两家企业联手合作开发出HFC-23转化工程化放大技术，实现国内首次工艺应用，成功建成首套工程化装置，将有助于推动氟化工行业HFC-23减排技术的发展，减轻国家碳排放压力，促进绿色可持续发展。

目前，HFC-23最主要来源是二氟一氯甲烷（HCFC-22）生产过程产生的副产物，其温室效应潜值是二氧化碳的1.48万倍，是最典型的强温室气体之一。此前，HFC-23普遍采用高温焚烧技术进行销毁处理，为此，国际社会极为关注其减排问题。

中国是全球最大的副产HFC-23生产国，年产量约1.8万吨，约占全球产量近70%，预测2050年HFC-23产生量将达到2.47万吨。自2021年9月15日起，《〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉基加利修正案》对我国正式生效，包括HFC-23在内的18种氢氟碳化物（HFCs）被纳入管控范围。自今年8月1日起，HFC-23等13种用作制冷剂、发泡剂等受控用途的HFCs产品装置在我国被禁止新建。

2015年，面对HFC-23减排的现实要求和焚烧技术面临的成本及环保压力，浙化院启动HFC-23转化工艺关键技术研究。2019年，该项目被列入国家重点研发计划项目，并于2023年2月顺利通过验收，这标志着浙化院率先开发出具有工业应用前景的HFC-23资源化转化技术。

2018年，浙化院与中昊晨光充分发挥各自科研和工程化技术优势，合作开发HFC-23转化工程化放大技术，将研究成果应用于建设二氟一氯甲烷（HCFC-22）生产装置副产HFC-23资源化综合利用项目。历时5年，项目团队完成与HCFC-22生产装置完整耦合的HFC-23转化工艺技术开发，并通过首次工艺论证，随即启动工程建设。2023年12月，HFC-23转化装置建成并正式投料运行。目前，新建装置运行平稳，关键性能指标达到预期目标，标志着HFC-23处理技术实现重大创新和升级迭代。

该工程化放大技术具有工艺绿色先进、流程较短、目标产物选择性高、工艺安全可靠、投资成本较低等多重优势，能够为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案。按年转化1.5万吨HFC-23计算，采用该转化技术每年可实现减排2.2亿吨二氧化碳，相当于近3个三峡水电站的二氧化碳减排量。

该项目的顺利实施不仅有助于我国积极履行《基加利修正案》等国际公约，推动HFC-23实现可持续减排，更可将HFC-23减排转化为经济效益，显著降低排放风险和监管压力，为国家“双碳”目标实现提供有力支撑。